1.0BM Process Managementhttps://bmprocess.nl/es/Bart Muijtjenshttps://bmprocess.nl/es/author/bart-muijtjens/rich600338<blockquote class="wp-embedded-content" data-secret="9IJfsEz2nh"><a href="https://bmprocess.nl/es/petro-industria-quimica/">(Petro-) Industria química</a></blockquote><iframe sandbox="allow-scripts" security="restricted" src="https://bmprocess.nl/es/petro-industria-quimica/embed/#?secret=9IJfsEz2nh" width="600" height="338" title="«(Petro-) Industria química» — BM Process Management" data-secret="9IJfsEz2nh" frameborder="0" marginwidth="0" marginheight="0" scrolling="no" class="wp-embedded-content"></iframe><script type="text/javascript"> /* <![CDATA[ */ /*! This file is auto-generated */ !function(d,l){"use strict";l.querySelector&&d.addEventListener&&"undefined"!=typeof URL&&(d.wp=d.wp||{},d.wp.receiveEmbedMessage||(d.wp.receiveEmbedMessage=function(e){var t=e.data;if((t||t.secret||t.message||t.value)&&!/[^a-zA-Z0-9]/.test(t.secret)){for(var s,r,n,a=l.querySelectorAll('iframe[data-secret="'+t.secret+'"]'),o=l.querySelectorAll('blockquote[data-secret="'+t.secret+'"]'),c=new RegExp("^https?:$","i"),i=0;i<o.length;i++)o[i].style.display="none";for(i=0;i<a.length;i++)s=a[i],e.source===s.contentWindow&&(s.removeAttribute("style"),"height"===t.message?(1e3<(r=parseInt(t.value,10))?r=1e3:~~r<200&&(r=200),s.height=r):"link"===t.message&&(r=new URL(s.getAttribute("src")),n=new URL(t.value),c.test(n.protocol))&&n.host===r.host&&l.activeElement===s&&(d.top.location.href=t.value))}},d.addEventListener("message",d.wp.receiveEmbedMessage,!1),l.addEventListener("DOMContentLoaded",function(){for(var e,t,s=l.querySelectorAll("iframe.wp-embedded-content"),r=0;r<s.length;r++)(t=(e=s[r]).getAttribute("data-secret"))||(t=Math.random().toString(36).substring(2,12),e.src+="#?secret="+t,e.setAttribute("data-secret",t)),e.contentWindow.postMessage({message:"ready",secret:t},"*")},!1)))}(window,document); //# sourceURL=https://bmprocess.nl/wp-includes/js/wp-embed.min.js /* ]]> */ </script> Emisiones en petroquímica FabricaciónLas instalaciones (petro-)químicas gestionan procesos complejos como craqueo, reformado, polimerización, reacción y destilación, todos los cuales generan una amplia gama de emisiones gaseosas. Los contaminantes típicos de las plantas petroquímicas incluyen: • Compuestos orgánicos volátiles (COV) procedentes de tanques de almacenamiento, fugas, ventilaciones y unidades de proceso • Compuestos de azufre (H₂S, SO₂) procedentes de procesamiento de gases ácidos o unidades catalíticas • Óxidos de nitrógeno (NOx) de combustión a alta temperatura • Partículas en suspensión (PM) procedentes de unidades de cama en llamarazón o fluidizadas • Monóxido de carbono (CO) y dióxido de carbono (CO₂) procedentes de la combustión del combustible y de los flujos de gases residuales Por qué el tratamiento es Necesario Presión regulatoriaLas instalaciones petroquímicas están fuertemente reguladas bajo la Directiva de Emisiones Industriales (IED) de la UE y las normas BAT. El incumplimiento conlleva multas, cierres o responsabilidades medioambientales. Salud y SeguridadCompuestos tóxicos como el benceno, el tolueno y el H₂S suponen riesgos importantes para los trabajadores y las poblaciones cercanas. La detección y reducción de gases son esenciales para operaciones seguras. Olor y riesgo comunitarioLos gases olores, especialmente los a base de azufre, pueden causar reacciones públicas y pérdida de licencias sociales, especialmente cerca de zonas industriales. Comercio de emisiones y descarbonizaciónLas emisiones basadas en carbono (CO, CO₂, hidrocarburos no quemados) entran cada vez más bajo regímenes de tope y comercio de emisiones o impuesto al carbono, lo que hace que la reducción sea económicamente necesaria. Riesgos de incendio y explosión (ATEX)Los entornos ricos en hidrocarburos requieren un control estricto de los COV fugitivos y de las zonas de gases combustibles para mantener el cumplimiento de la seguridad ATEX.Opciones tecnológicas para Control de emisionesBM Processsssssssssssssssssssssssssss ofrece soluciones personalizadas de control de emisiones para operaciones de energía renovable y biogás: Oxidantes térmicos (RTO, TO, CatOx) Destruye los flujos de alto contenido de COV y CO mediante combustión de alta eficiencia con opciones de recuperación de calor. Sistemas de depuración (húmedo / seco) Elimina SO₂, H₂S o gases ácidos utilizando técnicas de absorción a base de agua o químicas. Optimización de bengalas y bengalas cerradas Controla los eventos de emergencia y de desprendimiento rutinario con diseños más seguros, de baja visibilidad y bajas emisiones. Unidades de carbón activado Adsorben COVs, HAPs (contaminantes atmosféricos peligrosos) u odorantes en las rejillas de los tanques, bahías de carga y otros puntos de ventilación de procesos más pequeños Ingeniería Integrada y Experiencia en Control de Emisiones En BM Processsssssssssssssssssssssssssss, combinamos un conocimiento profundo de las tecnologías de reducción de emisiones con servicios de ingeniería completos: procesos, tuberías, mecánica, eléctrica e instrumentación (E&I) y automatización.Tanto si necesitas una modernización específica del control de emisiones como una mejora completa de la planta, trabajamos desde el concepto hasta la puesta en marcha. Nuestro enfoque holístico garantiza una integración óptima con tus sistemas existentes, minimizando los costes operativos y la dependencia energética externa. Nuestros servicios Consultoría y asesoramiento en cumplimiento Estudios de Preingeniería y Viabilidad Ingeniería Básica y Detallada Ingeniería del propietario y soporte de proyectos Aire limpio. Sistemas eficientes. Operaciones más inteligentes.https://bmprocess.nl/wp-content/uploads/2025/07/Group-939.png167167